當前，數字化浪潮正席卷齊魯大地，一條鐫刻著“數字基因”的高速動脈正悄然成形。近日，由山東高速集團投資建設的董梁高速沈海高速至新泰段取得國內首張高速公路數字設計、數字建設和數字運維的評價證書，該條高速打通了從前期設計到后期運營的全壽命周期數據鏈條，打造了“數字高速”新標桿。

“一模型貫通”數字化設計

夯實數字底座

項目創新采用“一套模型、一套數據”核心理念，自主研發智能設計平臺，實現勘測、設計、交付全過程的數字化閉環管理，有效解決了跨階段數據斷點問題，形成了可沉淀、可演進的數字資產，為后續的智能施工和智慧運維提供了堅實的數據支撐。通過勘測成果數字化、路線三維可視化、路橋隧設計自動化等多項創新技術，設計效率較傳統方式提高50%以上，標準化設計成果復用率高達90%。

在成果交付方面，項目建立了高速公路數字資產庫，采用標準化封裝技術，實現設計成果的結構化存儲管理。同時，開發“一鍵式”成果生成功能，可自動導出二維圖紙、三維模型、WBS清單、招標清單等多種成果，數據匹配精度極高，誤差小于1%，確保成果交付“標準可溯、精度可控、數據可達”。

“多場景融合”數字化建設

賦能交通基建高質量發展

項目采用“多場景融合”的數字化建設理念，通過“數字化管理-數字化建造-數字化交付”三維協同體系，構建覆蓋全生命周期的智慧化解決方案，全面提升工程建設質量、效率與管理水平。

數字化管理方面，項目依托數字孿生技術，打造了“智慧大腦”，動態管控資產數據，通過統一WBS清單，打通工序報驗、質檢數據與計量支付全流程數據鏈，形成自動化計量體系；結合無人機巡航與BIM模型聯動，實現施工進度三維可視化追蹤；應用人臉識別、電子簽章等技術，確保數據實時上云，生成可溯源質檢資料。

數字化建造方面，采用智能壓實系統，通過振動信號分析，精準控制路基施工質量；運用數字孿生優化攤鋪工藝，實現路面施工瀝青混合料全流程溯源；推廣焊接機器人、智能調溫養生棚等新型設備和技術，打造橋梁預制智慧生產線；通過遠程操控與人機協同，提升隧道施工作業安全性與效率。

數字化交付方面，項目建立數字檔案管理系統，整合設計圖紙、地理信息等靜態數據及施工過程質檢記錄、試驗報告等動態資料，通過標準化數據接口，實現建設期至運維期數據無縫移交，為后期智慧養護提供精準數據支撐。

“建養運協同”數字化運維

開啟“智慧運養”新模式

項目聚焦數字化運維業務需求，以“建養協同”與“運養一體”為核心，推動高速公路運維模式數字化升級。

依托統一的時空數字底座，將高速公路從建設到運維全過程的數字資產統一歸集，實現可追溯化管理。充分利用物聯網、大數據分析、數據挖掘、機器學習等技術，高質量開展數據融合開發、價值挖掘與場景探索。圍繞“讓基礎設施更智能”、“讓管理服務更精準”兩大目標，在基礎設施性能預測、安全風險防控、交通運行服務、智能養護決策等多個業務場景開展應用探索，推動傳統業務從經驗驅動向數據驅動轉型，實現高速公路養護與運營管理的數字化轉型升級目標，預期實現養護決策精度提升20%以上，養護與運營管理效率提升10%以上。

未來，山東高速集團將秉持“創享美好之路”企業使命，深入實施數字強企戰略，持續發展新質生產力，不斷拓展數字化應用場景，推動交通基礎設施智慧擴容、安全增效、產業融合，為公眾提供更加便捷、舒適的出行環境。